外形美觀，人體工學設計，操作方便。

*全封閉壓縮機，可靠，噪音低。

冷阱開口大，帶樣品預凍功能。

冷阱為全不銹鋼，冷阱內無盤管，光潔耐腐蝕。

設計導流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。

*充氣閥，可充干燥氮氣或惰性氣體。

透明鐘罩式干燥室，安全直觀。

標準真空接口，可與多種真空泵聯用。

數字顯示溫度及真空度。

中試研發(fā)型凍干機凍干程序過程配置區(qū)別

速凍：

原料經過挑選、漂洗、整形、放盤等前道工藝后，便可以進入凍干階段。凍干的*步必須對凍干物料進行速凍，把放了物料的料盤置于凍干機中進行速凍。

速凍工藝有以下幾種：

風冷法：對物料吹低溫冷風，使物料在規(guī)定的時間內凍結到一定的溫度。

直冷法：將制冷劑或冷媒置于蒸發(fā)排管中，吸收物料的熱量達到制冷目的。

真空制冷法：利用抽真空使物料中水份蒸發(fā)帶走熱量，冷卻物料達到制冷目的。

不管采取何種方式，都應該保證物料在基本不變形的前提下在以zui快時間內凍結到一定的溫度。

真空保持：

為保證物料中的冰不溶化而直接汽化，并不斷移走汽體，保證升華正常進行，必須使箱內真空度低于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓。

加熱方式：

隨著冰不斷升華汽體的移走，也帶走物料的熱量，使物料溫度持續(xù)走低，從而引汽冰的飽和蒸汽壓降低，升華速度放慢。為保持一定的升華速率，就必須不斷給物料補充熱量。熱量補充太少會降低升華速率，熱量補充太快會引起冰的溶化，導致物料塌陷凍干失敗。

自控系統(tǒng)：

由于凍干過程較復雜，且工作狀態(tài)范圍較窄，稍有不慎便會造成凍干品質量下降，因此要求采用自控系統(tǒng)。凍干機自控系統(tǒng)設計要求操作簡便，從物料放入按鈕開機，速凍真空升華干燥一氣呵成，提示凍干完成后關機出料。有關的溫度、壓力控制點要精心選擇、合理控制，速凍、真空保持、加熱的關聯應控制恰當，針對不同的物料設置工藝曲線。